简介/

     
       电熔爆技术由第九届和第十届全国政协委员叶良才高级工程师发明,多次获得国际、国内发明博览会金奖和特别奖。                                                                                   电熔爆采用低电压大电流分别作用于工具电极和被加工件表面,使被加工面在高密度电子流的轰击下瞬间产生高温而熔化,在工作液的作用下,熔化的金属与基体爆离,从而被去除。可广泛应用于各种高硬、超粘、特脆、热敏感、表面高低不平等难加工金属材料的高效加工。        1、工作原理                                    电熔爆采用低电压大电流分别作用于工具电极和被加工件表面,使被加工面在高密度电子流的轰击下瞬间产生高温而熔化,在工作液的作用下,熔化的金属与基体爆离,从而被去除。可广泛应用于各种高硬、超粘、特脆、热敏感、表面高低不平等难加工金属材料的高效加工。                                    电熔爆技术简介视频:                                    中央电视台《科技博览》                                                                        工作原理                          零件加工中    
   
   
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   2、电熔爆电源:为电熔爆加工专用电源。一般采用直流电源,也可采用开关电源。加工电压一般在0~30V,加工电流0~5000A。                                    3、电熔爆电极材料:                                    1)45钢或Q235A钢。成本低,制作方便。缺点是加工过程中电极损耗大,一般可达去除金属量的5%~10%。由于电极损耗大,因此加工精度低(IT10~12),表面粗糙度差(低于Ra12.5)。                                    2)耐烧蚀材料:如铜钨合金。加工过程中的电极损耗可控制在1%以下,加工精度可达IT6~10,表面粗糙度Ra12.5~3.2。缺点是成本高,制作困难。                                    3)导电砂轮:可达到磨削的表面粗糙度(高于Ra1.6)。缺点是成本高,损耗大,制作不方便。                                    4、工作液:                                    一般采用水性工作液,普通工业用水、河水、井水均可。添加弱碱性添加剂可提高加工效率并防锈。                                    要求高的可采用专用工作液,可得到更高的效率和表面粗糙度。缺点是成本高。                                    工作液循环使用,一月至数月不需更换。                                    5、耗电                                    加工过程中的电量消耗与机床和工件的导电性关系极大。根据“八五”科技攻关项目验收检测结果为加工去除每千克材料,耗电2~3度。                                    下一页    
   

   
   
   
   

   
   
   
   

   
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